廠家介紹旋轉接頭的制造工藝

　　據了解，鶴管旋轉接頭的制造工藝分為多種不同的方式，每種制造工藝類型不同，相應的性能和優勢也會發生變化，所以我們需要了解不同的方式，從而能夠更好地進行設備使用效率的顯示。

　　1、熱軋鶴管旋轉接頭一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除細胞表面存在缺陷，截成所需時間長度，在管坯穿孔端端面上進行定心，然后可以送往加熱爐加熱，在穿孔機上使用穿孔。同時射孔旋轉，連續推進。 在輥和頂的作用下，在管坯內部逐漸形成空腔，稱為毛細管。再送至系統自動軋管機上進行繼續軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到一定規格設計要求。利用企業連續式軋管機組進行生產公司熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

　　2、若欲獲得不同尺寸以及更小和質量可以更好的鶴管接頭，應采用冷軋、冷拔或者企業兩者進行聯合的方法。冷軋通常在雙輥研磨機中進行，會導致鋼的圓槽和固定由滾動的錐形插塞的圓形孔部。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

　　擠壓方法是將加熱管坯放置在密閉的擠壓筒內，穿孔桿隨擠壓桿移動，擠壓件從較小的孔中口模擠壓出來。這種方法可以產生小直徑鋼管。

　　由此可見，旋轉接頭的制造過程的鶴管分成熱軋，冷拉3個擠出，進行選擇的用戶，有必要根據自己的實際條件，并選擇適當的操作所需的方法設備的后續使用和性能發揮。